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    耐火材料生產制造企業要力爭創建綠色標桿工廠

    耐火材料是鋼鐵、水泥、玻璃等高溫工業發展不可或缺的基礎材料,改革開放以來,我國耐火材料產業取得了長足進步,已成為世界上最大的生產國、消費國和出口國。工廠作為制造業的生產單元,是綠色制造的實施主體,綠色制造體系的核心支撐單元。

    為推行我國綠色制造戰略任務,實施綠色制造標準化體系建設,工信部發布了《關于開展綠色制造體系建設的通知》,通知中明確了綠色制造標準體系建設的總體思路、建設原則、建設目標、建設內容、程序安排以及保障措施。綠色制造體系分為綠色工廠、綠色產品、綠色園區和綠色供應鏈四個體系,其中綠色工廠是同時具備用地集約化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化四個特征的工廠。

    綠色工廠的評價有助于在行業內樹立標桿,引導和規范工廠實施綠色制造。同時在市場化驅動為主,政府引導為輔的原則下,為先進示范綠色工廠知名度和影響力的提升提供保證,政府財政獎勵制度也會作為激勵作用之一,使企業獲得實在的效益,從而激發出企業綠色發展的內生動力。截止目前,安徽省和河南省已經出臺了相關支持綠色制造體系資金鼓勵政策,為地方企業綠色制造體系建立提供保障和激勵。

    1綠色工廠評價要求

    綠色工廠評價要求包括總則和評價指標兩部分。總則對評價指標框架、評價依據以及評價方式進行了詳細介紹,評價指標規定了在綠色工廠評價過程中的評價要點及企業需要符合的基本要求和預期性要求。

    1總則

    綠色工廠是制造業的生產單元,也是綠色制造的實施主體,主要側重于創建用地集約化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化等特點的工廠,通過采用相關節能技術改造廠房,預留可再生能源應用場所,合理布局廠區以及采用清潔生產技術等來實現工廠的綠色發展。綠色工廠評價過程是對工廠在建立管理體系以及已有的基礎設施條件下,能源與資源投入、生產過程、產品、環境排放以及環境績效的綜合考評。

    2評價指標

    綠色工廠評價指標分為一級指標和二級指標,一級指標包括:一般要求、基礎設施、管理體系、能源資源投入、產品、環境排放、績效七個方面,具體要求包括基本要求和預期性要求,第三方評價機構通過查看報告文件、統計報表、原始記錄及現場座談、實地調查等多種形式對各項評價指標進行打分。企業必須在滿足基本要求的條件下方可進行綠色工廠評價,預期性要求各企業根據實際情況如實填報,是本企業申報綠色工廠的特色項與加分項,對綠色工廠最終能否申報成功起關鍵作用。

    耐火磚生產企業綠色工廠建設要點分析

    耐火材料是高溫工業發展不可或缺的基礎材料。改革開放以來,我國耐火材料產業取得了長足進步,已成為世界上最大的生產國、消費國和出口國。據不完全統計,全國耐火材料行業現有規模以上企業約2000家,行業年產值2000億左右。2016年全國耐火材料產量為2391.24萬噸,其中致密定型耐火制品產量為1358.52萬噸,保溫隔熱耐火制品46.72萬噸,不定形制品985.99萬噸。

    2018年1-9月份,同口徑比較全國耐材產量1468.59萬噸,同比增長3.25%。其中致密定型耐火制品910.32萬噸,同比增長2.27%;保溫隔熱耐火制品44.32萬噸,同比增長21.74%;不定形耐火制品513.95萬噸,同比增長3.64%。



    圖1 2018年前三季度全國耐火材料制品產量圖

    圖2 2018年前3季度主要耐火材料生產省市(來源于中國耐火材料行業協會)

    定型耐火材料的主要生產工藝流程及主要能源投入、環境排放如圖3所示。

    圖3 耐火材料生產過程主要能源投入及環境排放

    1一般要求

    工廠在建設過程中遵守法律、法規以及政策的要求,并且近三年內無重大安全、環保以及質量方面的事故,對于成立不足三年的企業,則需要在工廠成立以來無相關方面的事故。在評價中,企業的營業執照、環評批復及竣工驗收文件等資料用來判斷是否滿足要求。企業同時需對利益相關方環境要求做出承諾,并能滿足承諾的要求,可通過第三方檢測機構提供的污染物檢測報告進行自評或第三方評價,同時做出相應的承諾。此外,企業的最高管理者應分派綠色工廠相關的職責和權限,并設有綠色工廠管理機構,設定中長期規劃及量化的年度目標和實施方案以及定期提供綠色工廠相關教育、培訓,形成能夠發布實施的《綠色工廠管理手冊》,保留綠色工廠相關教育、培訓記錄。

    2基礎設施

    基礎設施指標對工廠的建筑、照明和設備等做出相應規范,其中工廠建筑在滿足相關法律法規的前提下,廠房內部裝飾裝修材料中的醛、苯、氨、氡等有害物質須符合相關法律及標準的要求,工廠設有專門的危險品倉庫、有毒有害操作間、廢棄物處理間等。對于能源及資源的使用能夠實現分級分類計量。此外,綠色工廠評價要求中注重節能減排,因此在生產和工作場所照明密度符合GB50034規定的條件下,鼓勵企業極大限度采用自然光照明。

    耐火磚企業在基礎設施指標中,需要明確企業廠區規模、廠房設施、辦公區、生活區布局以及廠區環境等要點。在工廠新建、改建和擴建建筑時,遵守國家“固定資產投資項目節能評估審查制度”、“三同時制度”、“工業項目建設用地控制指標”等產業政策和有關要求。生產和儲存相關廠房是否采用鋼結構和多層建筑方式,廠房建設過程中原材料是否選用蘊能低、高性能、高耐久性和本地建材等,同時要提高產區內裸露土地的綠化率,增加室外透水地面積在室外總面積的占比。耐火磚生產企業產生的危險廢棄物如廢礦物油等應設置專門存放地,并委托具備資質的第三方定期處理。工廠依據應GB17167、GB24789要求配備、使用和管理電力和水資源的計量器具和裝置,針對照明系統、用能設備、室內室外用水設置有分類分級計量系統,并對用能單位能源計量器具實施定期外檢。工廠辦公區及廠房建設時考慮采用自然透光的材質,減少對能源的消耗。廠區內可通過區域和時間模式的智能化集中控制方式,并配置照明光敏控制感應開關、紅外存在開關感應器、紅外超聲波移動感應器等采用節能措施。

    3管理體系

    目前耐材生產企業普遍建立了質量管理體系、環境管理體系、職業健康安全管理體系等三體系,以GB/T23331—2012能源管理體系要求為基礎的能源管理體系建立情況尚不完善,能源管理作為綠色工廠創建工作中落實節能工作的一項重要管理手段,建議企業通過自我建立或者第三方認證的方式加以規范。

    企業的社會責任可通過每年發布能公開獲得的社會責任報告來證明滿足預期性指標的要求,工廠或工廠所屬的組織按照GB/T36000—2015、ISO26000或SA8000的要求,編制社會責任報告,說明履行利益相關方責任的情況,特別是環境社會責任的履行情況。社會責任報告中可從企業文化、企業所承擔得對員工、消費者、環境、社會等利益相關方的責任等角度編制。企業通過發布社會責任報告,可以取得提升企業社會形象,加強企業與外部溝通、刺激企業履行社會責任的作用。

    4能源資源投入

    定型耐火磚的生產過程中存在的主要用能環節主要是破碎、成型、烘干、燒成等工序。其中破碎機、壓力機等主要消耗電力,烘干窯、隧道窯等窯爐設備主要使用重油或天然氣。因此企業在節能方面主要應考慮通過提高破碎效率、電動壓力機改造等措施達到節電目的;此外目前還在使用重油等作為燃料輸入的窯爐應將天然氣、電窯爐改造等列入下一步的清潔能源改造計劃。

    耐火材料生產過程主要使用的主要原料包括菱鎂礦、高嶺土、莫來石等天然礦物原料。目前有部分工廠通過回收下游鋼鐵冶金、水泥回轉窯等窯體耐火材料破碎、處理后再次使用到新磚的生產環節,這在一定程度上減少了原材料的使用,同時消納了供應鏈產生的固體廢物,這對未來耐火材料行業與上下游產業共同打造綠色供應鏈行動具有積極意義。

    5產品

    無鉻耐火材料作為耐火材料行業發展的主流方向,尚在生產鎂鉻磚等落后工藝耐火磚的企業應積極考慮轉型,通過改進產品配方、考慮替代原料等途徑堅決取消含鉻磚的生產,力促下游耐火磚使用企業從源頭杜絕六價鉻等有害物質的輸入。

    在產品指標中,將對產品的生態設計、有害物質限制使用、節能、碳足跡以及可回收利用率考慮進來,把環境因素納入產品的設計、生產之中,在不影響產品性能、安全的前提下,減少消耗品、有害物質的使用,提高可再生材料的使用率。將溫室氣體減排的理念融入工廠中,通過開展產品碳足跡量化與核查工作,減少產品生命周期內的溫室氣體排放。此外,產品碳足跡可在產品包裝或說明書中標識,向消費者和社會傳遞產品的碳屬性。

    6環境排放

    耐火磚尤其是以鎂碳磚等不燒磚為主要產品的耐火材料生產企業,其環境排放方面所需要關注的主要要素以粉塵、噪聲為主,有高溫燒成工藝的高鋁磚等生產企業還需要關注燒成過程所產生的二氧化硫、氮氧化物等大氣污染物的排放。

    此外,由于以往用水環節不是工廠關注的重點,因此對于生活、生產污水的回收處理再利用方面,不少企業做的尚不到位。

    耐火材料的生產過程溫室氣體排放以電力消耗等間接排放為主。目前部分省份已經要求省內的耐材生產企業按要求核查企業的溫室氣體排放情況并申報,不過大部分企業尚未建立完善的溫室氣體盤查、管理、減排等相關制度方案。

    7績效

    《綠色工廠評價要求》給出了詳細的績效計算方法,該指標對工廠的用地集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化以及能源低碳化給出了具體要求。在滿足基本要求的前提下,環境績效是綠色工廠評價的較為主要方面,主要由十項主要指標構成。環境績效指標圍繞同行業進行比較,要充分考量行業特點,基于行業相關數據把握評價尺度。

    結論與建議

    綠色工廠的創建打破以往工廠的創建原則,側重于創建用地集約化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化等特點的工廠,綜合考慮了工廠在建立管理體系以及已有的基礎設施條件下,能源與資源投入、生產過程、產品、環境排放以及環境績效的綜合要求。對于耐火材料生產企業而言,綠色工廠的創建重點需圍繞廠區內基礎設施的優化管理和布局、新型環境友好型產品的開發、能量梯級利用、能效提升改造、節能降耗、綜合減排等方面展開,實現資源高效循環利用,降低能耗、物耗和水耗水平,持續提高綠色低碳能源使用比率,進行綠色低碳轉型,走可持續發展之路,才能成為引領耐火材料行業發展的標桿。

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